壓縮空氣中的油含量測試方案

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一 適用范圍

空氣中的油有種形態，分別是液態、懸浮油、氣態和氣溶膠形式存在的、對于氣體中含油特別是壓縮氣體中含油以及特種純氣中油顆粒的含量嚴重影響產品質量，含量過高產生危險。

空分工藝各類氣體樣品中油分含量的標準檢測方法，范圍包括空氣、富氧空氣、氮氣、氧氣、氬氣等氣體樣品。空分工藝氣體的油分主要來源于各種機械設備運行所摻入的潤滑油，其成分主要為長鏈碳氫化合物，存在形態分為懸浮油與蒸汽油兩種。目前氣體中油分檢測所采用的方法大部分屬于半定量法，如檢測管法、比濁法、重量法等，不僅檢出限達不到空分行業檢測要求，而且容易受到實驗環境與操作人員熟練度影響，經常造成樣品中油分雜質檢測值與實際值偏差過大。采用紅外分光光度法進行定量是現行比較準確簡單的操作方案，懸浮油分子結構中的C-H在紅外光譜具有很強的特征吸收，吸收強度符合朗伯比耳定律，該使用方法成熟可靠。

國際上已有ISO 8573-2《壓縮空氣 第2部分 測定懸浮狀油含量的試驗方法》、ISO 8573-5《壓縮空氣 第5部分 油蒸氣和有機溶劑含量的測試方法》兩個關于壓縮空氣中應用紅外分光光度計檢測油分含量的檢測標準。在3400cm-1到2400cm-1波數范圍內對樣品進行掃描，并根據其紅外光譜中波數2930cm-1（CH3-基團中C-H鍵的不對稱伸縮震動頻率）、2960cm-1（-CH2-基團中C-H鍵的不對稱伸縮震動頻率）和3060cm-1（芳香環中C-H鍵的不對稱伸縮震動頻率）處吸收峰的吸光度來計算其濃度。

二 符合標準

符合國標GB/T 28125.2-2020《氣體分析空分工藝中危險物質的測定第2部分：礦物油的測定》。此項國家標準主要解決了空分工藝中礦物油雜質的測定，建立了氧氣、氮氣、氬氣、氦氣及壓縮空氣等氣體中礦物油含量的標準檢測方法， 

符合國標GB/T 13277.2-2015壓縮空氣第2部分:懸浮油含量測量方法

符合國際標準ISO 8573規定的壓縮空氣中關于固體粒子、水和油的清潔度等級的規定

符合懸浮油的測定、蒸汽油的測定、總礦物油的含量。     

三 適用行業

壓縮空氣油含量檢測儀適合以下行業應用：

空壓機行業：螺桿壓縮機的凈化無油處理。

制藥廠：在藥片生產過程中，利用壓縮空氣除去藥片上的灰塵。壓縮空氣的質量是衛生安全的關鍵，無油壓縮空氣是基本的生產條件。

食品工業：在填充之前，裝食品所用的瓶子需要用壓縮空氣進行清潔和干燥。如壓縮空氣中含油，則油將依附在瓶子的內表面，隨后摻入產品中。

化工廠：壓縮空氣用于混合不同的原料。通過壓縮空氣將原料在一個筒倉內進行混合。一件合格產品完成的前提條件是無油壓縮空氣。

四 測試方案

測試方案一般為實驗室內半自動油份含量檢測，全自動油份含量檢測，便攜式室外油份含量檢測，在線連續油份含量檢測。

4.1實驗室內或便攜半自動油份含量檢測方案：

基本工作原理：氣體樣品通過玻璃纖維濾膜過濾懸浮油，將過濾有懸浮油的玻璃纖維濾膜浸泡在四氯乙烯中對油分充分溶解，進行測定。

準備的儀器與試劑：

儀器：EP600紅外分光測油儀或EP910便攜式紅外分光測油儀

前處理：SE-3KS全自動萃取器

    流量計：2L或5L

濾筒：50-125mL

試劑：專用四氯乙烯

操作步驟：

第一步：使用濾筒接入氣體過濾懸浮油（記錄采樣體積）。

第二步：采樣后的三層濾膜放入自動萃取器，儀器自動移入50ml 四氯乙烯、自動萃取使油分充分溶解，上層澄清含油四氯乙烯溶液分離過濾到三角瓶中等待測量。

第三步：打開測油儀器放入待測樣品，點擊樣品分析30秒讀取結果。

4.2全自動油份含量檢測方案：

儀器：EP3000B全自動紅外分光測油儀

    內置流量計：2L或5L

內置濾筒：50-125mL

試劑：專用四氯乙烯

操作步驟：

第一步：接入儀器內氣體過濾懸浮油（儀器自動記錄采樣體積）。

第二步：采樣后儀器自動移入50ml 四氯乙烯洗滌濾膜使油分充分溶解，上層澄清含油四氯乙烯溶液自動打入比色皿進行測量。

第三步：儀器自動樣品分析30秒讀取結果，管路自動排廢自動清洗繼續做下一個樣品。

4.3在線油份含量檢測方案：

儀器：EP3000B全自動紅外分光測油儀

    內置流量計：2L或5L

試劑：不使用

操作步驟：

第一步：接入儀器內氣體（儀器自動記錄采樣體積）。

第二步：采樣后儀器自動進行測量。

第三步：儀器自動樣品分析30秒讀取結果，管路自動排廢自動清洗繼續做下一個樣品。